一個合格的精密鑄造工藝是在反復的實驗和探索中獲得的。因此，完善的工藝流程是合格鑄鋼件生產的關鍵。工藝流程由工藝人員制定，由工人大師實施。工藝人員在制定工藝時嚴格遵守工藝制定標準，經上級工藝人員仔細校對后，方可發給工人執行。

     由于精密鑄件的表面附著力與鑄件本身的延展模數和振動頻率不同，從而達到清砂效果。對于深孔、盲孔等外觀復雜的精密鑄件，內壁具有較高的實際處理效果。是現階段廣泛使用的一系列表面處理方法，包括精密鑄件，常見的精密鑄件表面處理方法，這里需要提醒大家，這兩種處理方法不僅針對精密鑄件，大部分金屬鑄件商品在加工成型過程中需要處理表面，精密鑄件是金屬鑄件商品中不可缺少的工藝，對于鑄件表面的處理，核心意義是去除金屬鑄件表面的砂和氧化鐵皮等一系列雜質，使精密鑄件表面具有不銹鋼金屬光澤，達到商品的執行標準，所以精密鑄件的表面處理是非常關鍵的。

     鑄造尺寸精度高，表面光潔度高，產品可減少機械加工工作量，節省大量機床和加工時間，大大節省金屬原料。

     低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，由于設備和模具價格昂貴，適合大規模生產。對于小型砂精密鑄件，可采用水平或垂直分型的無箱高壓造型機生產線，實際造型生產效率高，占地面積??；對于中間部件，可選擇各種箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以滿足快速、高精度造型生產線的要求，可選擇：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高能芯方法。中批量大型鑄件可考慮樹脂自硬砂形狀和芯形狀的應用。

     精密鑄造溫度對鋼液的流動性也有很大的影響，一旦溫度過低，鑄件可能無法成功填充；

     一旦精密鑄造廠的溫度控制不好，鑄造件上就會有大量的應力，從而損壞鑄造件的質量。

     不銹鋼鑄件的精密鑄造方法和步驟。目前，由于當代中國經濟的不斷創新和發展，不銹鋼鑄件的生產和制造已成為許多不銹鋼鑄件單位的關鍵任務，也是許多不銹鋼鑄件單位使用的常見商品。

     不銹鋼鑄件冷分離和澆筑缺陷，不銹鋼鑄件厚度不小于8mm，澆筑系統結構要求簡單，橫截面規格大于鑄鐵，采用干鑄或熱鑄；適當提高鑄造溫度，通常為1520~1600℃，鑒于鑄造溫度高，鋼水過熱，維持液體時間長，流動性可提高。但澆筑溫度過高，會導致晶體厚、硬、熱裂紋、孔隙、粘砂等缺點。因此，通常小、薄壁、復雜鑄件的鑄造溫度約為鋼熔點溫度+150℃；大、厚壁鑄件的鑄造溫度約為100℃。