熔模精密鑄造的澆口功能。

      說到熔模精密鑄造的澆口功能，我們可以這樣劃分，比如排蠟、分流、收縮。但事實上，每個人在設計時都是如何操作的，每個人都有不同的起點。
熔模不銹鋼鑄造，碳鋼鑄造主要是中小件，小到幾克，大到幾公斤，其澆筑系統比砂型鑄造簡單得多。

      例如，我們通常使用的精密鑄造基本上是直棒形、門形或一個字形。與砂型鑄造澆道、澆口杯、直澆道、橫澆道、溢流窩、內澆口、排氣槽等不同。然而，它的目的與砂型鑄造相同，也是為了獲得高質量的鑄件。因此，壓鑄鑄造的澆注系統相對比砂型鑄造的澆注系統更困難。然而，無論如何，完成的事情都不能更糟。因此，在設計熔模鑄造澆注系統時必須小心。這顆心包括：小心和嚴肅。

      俗話說，三思而后行，這句話也適用于鑄件澆注系統的設計。由于大部分熔模鑄造澆道都是設計好的，工程師剩下的工作就是用澆道和澆道連接自己。雖然看起來很簡單，但實際上要慎重考慮。你為什么這么說？因為鑄件的澆口功能。正如我前面所說，分流不僅要導致金屬流，還要導致蠟流和收縮。這里我想強調的是，大多數人可能忘記了還有一點，那就是擋渣和排氣。這也是熔模鑄造澆口的一個重要功能。由于熔模鑄造澆注系統本身的原因，80%的擋渣功能可能由內澆口完成。(這個數據是我自己估計的，沒有依據，只是說明重要性。)排氣槽可以單獨設計，但如果能兼顧兩者，當然不能求之。因此，澆口的位置和形狀相對重要。

      澆口的位置一般位于鑄件的熱節部位，沒有太大異議。主要考慮排氣。設計時可能要多動腦筋。

      我主要想談談澆口的形狀。我們工廠有很多人不喜歡用斜澆口來設計澆口。當然，這是有原因的。模具上的斜澆口會導致模具結構復雜，可能有出模困難的危險。它不僅影響效率，而且容易使蠟變形，所以干脆使用沒有斜度的澆口。這種澆口不好，沒有擋渣，所以不是好的澆口設計。擋渣功能的實現有兩種方法:

      1。速度慢，工藝長；

      2.通過流道截面積的變化。

      一、方案適用于砂型鑄造，二、設計適用于熔模鑄造。

      因此，采用具有收縮功能和擋渣功能的斜澆口是熔模精密鑄造的Z的好選擇。當然，阻流也就是截面積變化的地方。Z是一個光滑的過渡，減少了料流對型腔的影響，減少了夾砂缺陷的概率。