東莞精密鑄造中的亂流是如何形成的？讓我們來談談五金產品！

理論上：精密鑄造開始時，金屬液體從底部順利流入模腔門。當模腔液位上升到接近第二個內澆口時，從二個內澆口流入模腔門。因此，每個內澆口從底部到頂部逐層工作，直到Z從頂部內澆口進入空腔。這不僅可以使金屬液體從下到上順利填充型腔，有利于排氣，還可以實現從下到上的順序凝固，使澆注杯和出口充分發揮進料效果。減少冷隔離、澆筑不足、氣孔收縮（松散）、氧化混合等缺陷。在這里，每層內澆口都起著自下而上的作用，是保證澆筑系統良好效果的關鍵。

然而，如果早期介紹了金屬液體內部的門，隨機注射現象不僅阻礙了模具中理想液體金屬的溫度場分布，而且使金屬液體在模具腔內相互碰撞，大大增加了孔、雜物和渣的可能性。根據實際生產中提供的工藝參數和數據，隨機注射往往發生在模擬結果中。這不僅大大降低了步進澆注系統的功能，而且導致了相反的效果。
那么，我們能做些什么來改善這種情況呢？造成這種情況的主要原因是澆筑系統設計不當。正確的澆筑系統應使直接澆筑口金屬液體的自由液體表面與模腔內自由液體表面的高差不超過兩個內澆筑口的高差，即H。這是為了確保門的每層從下到上發揮作用，從而消除隨機下注的關鍵現象。因此，澆筑系統可以從以下幾個方面進行改進：
1.澆筑系統設計為開放式，門的橫截面積小于或等于每層內門的橫截面積，即F直≤▽，門不填充熔融金屬。同時，向上傾斜20~30°。本質上，這種方法增加了兩個內澆口之間的高差H，更有利于H的實現。

2.在澆口杯出口設置堵塞段（澆口系統Z小截面），F直≤╯F，堵塞段前關閉澆口系統；打開后節流閥。整個澆筑系統是封閉和開放的。確保液態金屬倒入澆口杯而不是澆口。這不僅可以發揮噴嘴杯浮渣的作用，還可以確保H；H.內澆口向上傾斜20~30°，效果更好。

3.如果條件允許，可考慮主門和分配門的澆注系統（將液體流分配到每個內門，也稱為過渡門）。分布的截面尺寸大于主門，每層破碎，區域內小于或等于破碎區域的門，以確保門不填充，分布和內部接管角色從底部到頂部。

4.無論采用何種澆注系統，澆注速度都要適當控制。

事實上，由于鑄件的復雜性增加了很多，在大多數情況下，我們使用階梯鑄件系統，所以這次我們應該考慮更多，否則我們設計的東西不同于實際的鑄件情況，這不是我們想看到的。