精密鑄造的時候鑄件表面有麻點是為什么？

     1.當脫氧不完全時，如果蓋箱密封冷卻，鋼水中會有大量氧氣。由于冷卻時間長，反應時間充足，不可避免地會形成大量的坑。當氧氣完全脫氧時，蓋箱冷卻，確保鋼水不吸收外部氧氣，避免鋼水的二次氧化，防止點蝕的形成。

     2.鋼水脫氧不良引起的金屬氧化物夾雜物；完全脫氧的條件是：精密鑄件采用干燥干凈的爐料，熔化后加入錳鐵和硅鐵，再加入硅鈣脫氧，停電2分鐘，再加入鋁進行Z終脫氧保溫澆筑。澆筑后，立即加入鋸末或廢蠟，蓋上盒子密封冷卻，精密鑄造廠。

     3.當外殼未完全烘烤時，外殼的高溫會產生少量氣體，促進界面反應，形成坑。耐火材料中雜質的增加，特別是Fe2o3的高含量，將直接參與外殼與鋼水的界面反應，使氧氣進入鋼水，導致二次氧化，從而增加點蝕。

     4.預防措施:影響Z點蝕的主要因素是鋼水質量，即脫氧和浮渣是否完全；應嚴格按照冶煉工藝操作。即壓底渣→熔化時蓋→熔化后預脫氧→停電除渣→澆筑前Z終脫氧。執行此過程。

     脫氧劑的選擇不僅要達到充分脫氧鋼水的目的，還要使脫氧后形成的氧化熔點低，容易聚集和漂浮。Z后，需要嚴格控制脫氧鋁的用量，過多的鋁會促進坑的形成。鋼水應非常干凈，不得使用過多的再加熱材料，以增加鋼中原有的混合物，盡量避免鋼水表面的暴露時間，以防止Cr.Fe和Si元素的氧化。